不銹鋼是怎樣加工成鏡面工藝的？

  不銹鋼制品鏡面處理是指用優質油石、金剛石研磨膏和不同牌號的砂紙，通過拋光研磨設備，經粗磨、中磨、精磨而獲得的一種光亮表面效果。那么，不銹鋼鏡面的具體生產工藝是怎樣的

1、研磨件

不銹鋼焊接件的主要目的是去除焊點，達到表面粗糙度為r10um的工件，并拋光！

打磨部分可概括如下：

有粗磨、半精磨、精磨三道工序

首先，對后一道工序轉入拋光工序的工件進行目視檢查。如有漏焊、熔透、焊縫深度不均勻、與接頭偏差過大、局部凹陷、對接不均勻、深劃傷、碰傷、嚴重變形等在本工序無法彌補的缺陷，如無上述缺陷，則進行拋光處理起動。

a、粗磨

用600砂帶三面研磨工件。本工序的目的是清除工件焊接留下的焊點和上道工序發生的碰撞損傷，使焊角初步形成，在水平面和垂直面之上基本無大的劃傷和磕碰，

b、半精磨

用800砂帶打磨工件，按后面的方法來回打磨工件，主要是矯正之上道工序的接縫，對粗磨之后產生的痕跡進一步進行精磨。后道工序留下的痕跡應反復打磨，使工件表面無劃痕，基本光亮。

c、精磨

使用1000砂帶主要是為了矯正之上道工序的細紋。研磨方法同之上。該工藝的目的是使工件的磨削部分與非磨削部分的接合處基本消失，使工件表面更加光亮。經過此工藝磨削之后的工件應基本接近鏡面效果。

2、照明部分的主要目的是對鏡面后拋光的不銹鋼進行拋光，達到鏡面的目的。

一般來說，這個過程有兩個過程：打蠟、拋光打蠟

使用市場之上銷售的高速電機驅動的羊毛輪。該工藝的主要目的是在后幾道工序之后對工件進行鏡面拋光，而不是進一步磨削。注意不要在工件表面摩擦拋光蠟，損壞覆蓋膜。

拋光

這是鏡面拋光的最終一道工序。后道工序完成之后，用干凈的棉輪擦過鏡面之后擦拭工件表面，擦拭拋光工件。該工藝的目的是使工件表面不能分辨焊接痕跡，對拋光之后的工件進行拋光處理，使其亮度達到8K的鏡面反射，拋光部分與未拋光部分幾乎沒有差別。達到完全鏡像效果。

上蠟說明

一般來說，毛輪在工件拋光后打蠟，毛輪涂綠蠟后開始拋光。

定義：8K之中的“8”為合金成分的比例，“K”為拋光之后的反射率等級，K級為&41；的鏡面反射等級，8K鏡子為鉻鎳合金鋼的鏡面等級。

3、鏡面不銹鋼應用廣泛，如電梯面板、建材面板等。它也常用于室內產品裝飾！比如客房的鏡面墻可以擴大空間，提升整體立體感！也可作為電視墻，配以不銹鋼裝飾鏡，高級感倍增！

作為客廳茶幾、餐桌、椅子等的底腳或框架，鏡面材質反映出四周的景致，與裝飾相呼應！同時，也可作為浴室鏡子柜和衛浴產品使用。由于不銹鋼的耐腐蝕性和自身的金屬特性，它帶來了獨特的美感和時尚感。